制造藥品的生產(chǎn)條件，特別是無塵室條件，規(guī)定了非常嚴(yán)格的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。因此，在無病菌，無顆粒，無細(xì)菌和無污染油的環(huán)境下進(jìn)行生產(chǎn)非常重要。由于在制藥工業(yè)的生產(chǎn)過程中經(jīng)常與產(chǎn)品本身直接接觸，因此所使用的壓縮空氣也受到很高的要求。例如，根據(jù)其應(yīng)用，壓縮空氣質(zhì)量必須是無菌的或無油的，為了履行舉證責(zé)任，必須對與產(chǎn)品接觸進(jìn)行壓縮空氣質(zhì)量檢測。

有各種法規(guī)，例如GMP，F(xiàn)DA和歐洲藥典，但這些法規(guī)沒有為個別應(yīng)用定義壓縮空氣質(zhì)量等級。該一般規(guī)則的一個例外是用作呼吸空氣的壓縮空氣。

片劑生產(chǎn)過程中需要壓縮空氣，而且壓縮空氣通常還直接與產(chǎn)品接觸。這種直接的產(chǎn)品接觸是在壓片機(jī)中進(jìn)行的，其中使用壓縮空氣去除灰塵顆?；蛴袉栴}的產(chǎn)品被清除。此處，無油和干燥的空氣很重要，否則，例如壓制的片劑可能會膨脹。壓縮空氣也可用于將潤滑劑施加到壓片機(jī)上，從而使片劑更容易彈出。

在初始階段已經(jīng)使用壓縮空氣來混合粉末混合物和/或生產(chǎn)用于壓片機(jī)的顆粒。壓制之后的階段，即所謂的涂層，即涂層和/或封裝，也利用壓縮空氣。常用的方法是流化床工藝，通過該工藝氣流可確保藥片懸浮并持續(xù)運(yùn)動。使用噴嘴將它們噴涂，均勻潤濕并干燥。在此以及在其他方法中，壓縮空氣用作霧化空氣，被認(rèn)為是一種加工助劑，因此對純度的要求很高。

除了對消費(fèi)者的健康風(fēng)險外，片劑生產(chǎn)中的典型問題還包括片劑起泡，破裂或破裂或顏色變化。潮濕和被油污染的壓縮空氣可能是其原因之一。

不僅需要清潔機(jī)器，還需要清潔機(jī)器。裝有藥品的小瓶，安瓿瓶和瓶子也必須特別清潔。已經(jīng)建立了用于清潔工廠，系統(tǒng)和容器的CIP清潔過程（就地清潔）。這里利用壓縮空氣進(jìn)行干燥。干冰噴射是清潔的另一種方法。干冰會影響要清潔的表面，并使沉積物疏松。然后用壓縮空氣吹散松動的沉積物。

生產(chǎn)過程中必須清潔流化床設(shè)備中的過濾器。這可以通過過濾器吹出系統(tǒng)執(zhí)行。因此，殘留的材料將通過壓縮空氣送回到流程中。這里也有直接的產(chǎn)品接觸，因此必須達(dá)到對壓縮空氣質(zhì)量的高要求。

另一個應(yīng)用是清潔小瓶，瓶子和安瓿瓶：在這種情況下，壓縮空氣還用于干燥容器并清除所有最終顆粒。這通常發(fā)生在潔凈室中。

壓縮空氣在制藥行業(yè)中也經(jīng)常被用于運(yùn)輸生產(chǎn)過程中不可或缺的元素，例如散裝固體，液體，粉末和顆粒。氣動輸送可以通過壓縮空氣或在真空下進(jìn)行。

當(dāng)在壓力下進(jìn)行輸送時，會產(chǎn)生壓縮空氣并將其輸送到混合頭。在那里，它拾取粉末并將其傳送到所需位置。在這種氣動輸送過程中，所輸送的物質(zhì)直接與壓縮空氣接觸。此方法用于清空筒倉車和分配生產(chǎn)中的物質(zhì)。

成品（例如片劑和膠囊劑）也通過壓縮空氣在各個處理單元之間來回運(yùn)輸。用壓縮空氣運(yùn)輸可防止損壞藥品，但是因此需要穩(wěn)定的壓縮空氣質(zhì)量。根據(jù)DIN ISO 8573-1，上海京工建議使用無菌質(zhì)量比為1：3：1的壓縮空氣來運(yùn)輸原材料和成品。

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